??由于環(huán)保的要求，紙杯、紙盤、紙碗等紙質(zhì)食品、飲品類容器必然會逐漸采用環(huán)保型的水性油墨印刷制坯，進而進行成型工藝，完成從紙張到成品的制作過程柔板印刷。 隨著紙杯、紙盤柔性版印刷沖切機的問世，紙杯、紙盤、紙碗采用柔印工藝可以一次性完成生產(chǎn)加工。采用連續(xù)印刷和沖切，使生產(chǎn)速度由250次/分提高到了400次/分。

??傳統(tǒng)方法是采用單張淋膜紙用膠印機生產(chǎn)的，由于膠印是用石油型油墨印刷的，有一定毒性和氣味，不適合于紙杯的印刷；加之單張紙生產(chǎn)模切時要預(yù)留水刀，對紙杯、紙盤、紙碗這類形狀為扇面的產(chǎn)品而言，單張紙印刷要多浪費4柔板印刷。2%的材料。?cè)缑?_班用原紙4000kg,多浪費近20Okg紙，按淋膜紙每噸7500元計算，浪費了1500元。

??還有印品的周轉(zhuǎn)、堆放，模切后的手工清理, 消耗了時間，占用了場地，還有人工和能源柔板印刷。機組式柔性版印刷機進入了紙杯、紙盤、紙碗的行業(yè)后，實現(xiàn)了連續(xù)印刷和連續(xù)模切。但因其模切刀具制造復(fù)雜，費用達15萬元/套。?cè)缫粋€刀具排列達到橫五周八，刀具每一轉(zhuǎn)可生產(chǎn)40只，修磨三次共計1000萬轉(zhuǎn)，共生產(chǎn)紙杯片4億片，其每片費用也有0。

??04分柔板印刷。另外，扇形片的圓模切刀具在生產(chǎn)過程中成品和排廢很難順利完成，機械速度也開不起來。因此，從淋膜紙放卷到印刷,并連續(xù)圓模切的柔印連線工藝由于成本高、難度大、不被業(yè)界所接受，只有模切面積稍微大一些的品種，有極個別采用（如肯德基、麥當(dāng)勞使用的方型盤）。

??近年來，國內(nèi)生產(chǎn)廠家普遍認可的是采用印刷好的卷材二次上模切線（平壓平?jīng)_切）的方法完成紙杯、紙盤、紙碗的加工柔板印刷。但該種工藝與印刷工藝是分兩次進行的，目前所有定位均是通過光電頭跟蹤，伺服驅(qū)動送料完成的，每個紙杯單元送料沖切作業(yè)時，一般按250次/分運行。

??如果是用木模切刀版的平壓平模切，一般為70次/分，且還要下線清廢，效率并不高柔板印刷。由于單個紙杯高度只有90mm左右，沖切速度為250次/min時，走紙速度只有22。5m/min;如果采用平壓平模切每版連續(xù)4只也只有360mm,沖切速度70次/分，走紙速度也只能達到25。

??2m/min柔板印刷。這樣的沖切速度如果和印刷聯(lián)機，除了控制難外，也嚴重影響印刷機的正常工作。?cè)绻嵝园嬗∷⑦_不到30m/min以上速度，印刷質(zhì)量會產(chǎn)生諸如干版、套印不準等問題。?cè)绾我桓膰鴥?nèi)外傳統(tǒng)的間歇走紙定位方法，使每分鐘送紙頻次達到400~500個，并且每次定位穩(wěn)定、準確，才能把印刷與沖切有效結(jié)合在一起，從而使兩道工序一次完成。

??通過采用機械間歇機構(gòu)進行定位，其定位精度在高速狀態(tài)下能保證達到±0柔板印刷。2mm的水平，比伺服驅(qū)動定位精度高、頻次快。沖切方法也有用木制模切刀線版模切的方法的選擇。兩種方法各有其優(yōu)缺點。沖切時每次作業(yè)只能是一行一行進行的，刀具雖壽命長，產(chǎn)品片型好，無須人工清廢，但一次性投入沖切刀費用為4萬~5萬元/組，對規(guī)格較少、生產(chǎn)批量大的產(chǎn)品比較適用，木制模切可以采用每印刷單元圓周3~4排的方法，每次模切長度在 300~400mm之間，速度達到150次/分，產(chǎn)品下線后要手工排廢，但刀具造價低，品種調(diào)整快。

??但不管選哪種方法均可使印速達到35~60m/min之間或更高，不會產(chǎn)生柔性版印刷故障柔板印刷。